La forgiatura di leghe di magnesio è un processo di formazione del metallo che utilizza la pressione per modellare materiali in leghe di magnesio in pezzi di varie specifiche e dimensioni.Le forgiature in lega di magnesio presentano una elevata resistenza, elevata robustezza, eccellente resistenza al calore e prestazioni di leggerezza superiori.i parametri chiave del processo, quali la temperatura di riscaldamento e la velocità di forgiatura, devono essere controllati con precisione durante la forgiatura per garantire la qualità e la stabilità del prodotto;.

Selezione dei posti

La deformabilità dei lingotti di lega di magnesio è molto inferiore a quella delle leghe di alluminio.Le barre preestruse presentano una microstruttura deformata a grana fineLa ricristalizzazione dinamica avviene durante la deformazione della lega di magnesio, migliorando ulteriormente la formabilità.
Temperatura di forgiatura
La temperatura ha un impatto molto maggiore sulla pressione di forgiatura per le leghe di magnesio rispetto alle leghe di alluminio.Le leghe di magnesio presentano una bassa deformabilità a temperatura ambiente e tendono a craccare durante la forgiatura.

• Leghe di magnesio della serie AZ (AZ31,AZ61,AZ80,AZ91):temperatura di forgiatura 225°C

• leghe Mg-Al-Zn e Mg-Zn-Zr: temperatura di forgiatura 250°C~400°C

• Leghe di magnesio resistenti al calore della serie ZW: temperatura di striscio e striscia 400°C-450°C Una temperatura insufficiente comporterà degrado delle proprietà meccaniche, crepa e riempimento insufficiente della striscia.La ricristallizzazione dinamica durante la deformazione migliora la formabilità delle forgiature in lega di magnesio.
Velocità di forgiatura

A causa della bassa duttilità, dell'elevata resistenza alla deformazione, della sensibilità alla deformazione e delle strette gamme di temperature di forgiatura,Le leghe di magnesio sono generalmente forgiate utilizzando macchine per la forgiatura idrauliche o macchine per la forgiatura meccanica lenta.

• Forgiazione a pressione idraulica: tasso di deformazione fino al 60%/90%

• Forgia di martelli o presse ad alta velocità: il tasso di deformazione deve essere ridotto del 50% o

  più

  Fabbricazione di matrici

  La maggior parte delle forgiature a stampo aperto in lega di magnesio sono formate su incudine piatte o a forma; anelli e parti rotonde possono anche essere lavorati tramite laminatura a anello.Gli attrezzi devono essere riscaldati per mantenere la temperatura di forgiatura finale.

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La progettazione della stella in lega di magnesio segue generalmente gli standard di forgiatura in lega di alluminio, ma la scarsa fluidità favorisce la forgiatura a stella a singola cavità.Le forgiature complesse in lega di magnesio su larga scala devono essere prima preformate mediante forgiatura a stampo aperto, poi rifiniti in matrici a singola cavità.
Materiale di stampaggio: acciaio stampato a caldo a bassa lega, le superfici di lavoro devono essere macinate con precisione per ridurre la rugosità, favorendo il flusso liscio del metallo e prevenendo i difetti superficiali.Le leghe di magnesio hanno una capacità di riempimento delle cavità profonde inferiore alle leghe di alluminio.

Difetti comuni e controllo
I difetti tipici includono anelli di grano grossolano, crepazione transgranulare, corrosione superficiale e ossidazione.le superfici tendono a crepare lungo lo stress di taglio massimo durante il ribaltamento.

• Utilizzare presse idrauliche lente per la forgiatura

• Se si utilizzano presse o martelli più veloci: applicare colpi leggeri e lenti nella fase iniziale

• Mantenere una temperatura di forgiatura sufficiente e una temperatura costante di stampaggio per evitare

  precipitazioni in fase fragile

• Controllare rigorosamente i processi di taglio per evitare le crepe

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In qualità di fornitore di materiali in lega di magnesio, Hilbo Magnesium Alloy Material Co., Ltd si concentra su processi di forgiatura ottimizzati, controllo di qualità stabile,e soluzioni personalizzate di lamiere e piastre in lega di magnesio per supportare l'industria automobilistica, aerospaziale, elettronica e applicazioni industriali leggere.

Per richieste tecniche:scm@hilbo-mg.com